స్లాట్డ్ వృత్తాకార గింజ యొక్క సాధారణ సమస్యలకు సంబంధించి, ఇది క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ ప్రక్రియ, ఇది సమస్యలను త్వరగా గుర్తించి, పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
(1) సమస్యను గుర్తించండి
దృశ్య తనిఖీ: గింజలు వదులుగా ఉన్నాయా, థ్రెడ్లు తుప్పు పట్టాయా లేదా జారిపోయాయా మరియు స్లాట్ల వద్ద ఏవైనా పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
అనుభూతి పరీక్ష: సురక్షితమైన స్థితిలో, గింజను మాన్యువల్గా తిప్పడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఏదైనా స్పష్టమైన ప్రతిఘటన లేదా భ్రమణ అంతరం ఉంటే గమనించండి.
సామగ్రి ఫీడ్బ్యాక్: ఏదైనా అసాధారణ కంపనం, అసాధారణ శబ్దం లేదా పరికరాల అస్థిర ఆపరేషన్ ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.
వృత్తిపరమైన సాధనం: టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించి యాదృచ్ఛిక తనిఖీలను నిర్వహించండి.
(2) తప్పు నిర్ధారణ
గింజ వదులుగా ఉంది.
స్క్రూ ఆఫ్ రాదు.
థ్రెడ్ దుస్తులు
కాయ విరిగిపోయింది.
స్లాట్ నష్టం
(3) మరమ్మత్తు చేపట్టండి
ప్రత్యక్ష మరమ్మత్తు: వదులుగా ఉండే భాగాలు మరియు చిన్న తుప్పు పట్టడం కోసం, సరళత మరియు తిరిగి బిగించడం నేరుగా చేయవచ్చు.
కొత్త భాగాలతో భర్తీ చేయండి: తీవ్రంగా ధరించిన థ్రెడ్లు, దెబ్బతిన్న లేదా విరిగిన పొడవైన కమ్మీలతో ఉన్న గింజల కోసం, వాటిని నేరుగా భర్తీ చేయాలి.
ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం: ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ సరైన సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు ప్రామాణిక టార్క్ను అనుసరించండి.
అధిక నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు పునాది అని మాకు బాగా తెలుసు. అందువల్ల, మేము అధునాతన మెటల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతులను ప్రవేశపెట్టాము. అచ్చుల ద్వారా, లోహపు కడ్డీలు ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురై గింజల ప్రాథమిక ఆకృతిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన స్లాటింగ్ ప్రాసెసింగ్ను సాధించడానికి ఆటోమేటెడ్ స్లాటింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు. సమీకృత ఉత్పత్తి శ్రేణి ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు మొత్తం ప్రక్రియను స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్లాట్డ్ వృత్తాకార గింజ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రాక్ చేయడానికి మేము పరీక్షా సాధనాలను మరియు పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము.
| సోమ | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk గరిష్టంగా | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk నిమి | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k గరిష్టంగా | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k నిమి | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n నిమి | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n గరిష్టంగా | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t నిమి | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t గరిష్టంగా | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1) స్లాట్డ్ వృత్తాకార గింజ కోసం సాధారణ ప్రామాణిక లక్షణాలు ఏమిటి?
సాధారణ ప్రమాణాలు: GB/T 812 (చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణం), DIN 981 (జర్మన్ ప్రమాణం, తరచుగా లాకింగ్ బేరింగ్లకు ఉపయోగిస్తారు), DIN 1804 మరియు ANSI/ABMA 8.2 (అమెరికన్ ప్రమాణం) మొదలైనవి.
(2) గింజను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, గింజ యొక్క థ్రెడ్ మరియు స్లాట్ వంటి నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా ఉన్నంత వరకు, గింజ శరీరాన్ని తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
(3) కాయల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన నిర్వహణ కాలం ఏమిటి?
నెలకు ఒకసారి ప్రదర్శన తనిఖీని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది; మరియు ప్రతి త్రైమాసికంలో వృత్తిపరమైన సాధనాలను ఉపయోగించి యాదృచ్ఛికంగా తిరిగి బిగించే తనిఖీని నిర్వహించండి.
(4) గింజ స్పెసిఫికేషన్ను ఎంచుకున్నప్పుడు అత్యంత కీలకమైన డేటా ఏమిటి?
అత్యంత కీలకమైన అంశం థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్ (నామమాత్రపు వ్యాసం × పిచ్), మరియు షాఫ్ట్ యొక్క థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్తో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పిచ్ను (M16×1.5 వంటివి) ధృవీకరించడం చాలా అవసరం.