ఉత్పత్తి చేయబడిన గింజల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, మేము GB 812 గింజ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా పరీక్షలను ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తాము. పరీక్షలు నాలుగు కీలక అంశాలపై దృష్టి పెడతాయి: పరిమాణం, పనితీరు, పదార్థం మరియు ప్రదర్శన.
(1) డైమెన్షన్ మరియు ఖచ్చితత్వం తనిఖీ
ఆకార పరిమాణం కొలత: గింజ యొక్క బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు మొత్తం ఎత్తును కొలవండి. కొలిచిన విలువలు సహనం పరిధిని మించకూడదు మరియు రికార్డ్ కోసం ఫోటోలు తీసుకోవాలి.
స్లాట్ పరిమాణ తనిఖీ: ఉపయోగించిన సాధనంతో సరిగ్గా సరిపోయేలా చేయడానికి గాడి లేదా గీత యొక్క వెడల్పు, లోతు మరియు వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేయండి.
(2) థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం తనిఖీ
థ్రెడ్ గేజ్ తనిఖీ: పరీక్ష "థ్రెడ్ గేజ్ (GO)" మరియు "స్టాప్ గేజ్ (NO-GO)" ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. అర్హత ప్రమాణం క్రింది విధంగా ఉంది: థ్రెడ్ గేజ్ సజావుగా మరియు పూర్తిగా చొప్పించబడాలి, అయితే స్టాప్ గేజ్ గరిష్టంగా 2 మలుపులు చొప్పించబడుతుంది.
థ్రెడ్ పరామితి కొలత: ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించి, థ్రెడ్ యొక్క సగటు వ్యాసం, పిచ్ విచలనం మరియు హెలిక్స్ కోణం మరింతగా కొలుస్తారు.
(3) మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష
కాఠిన్యం పరీక్ష: GB 812 నట్ యొక్క చివరి ముఖం లేదా వైపు కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి రాక్వెల్ (HRC), బ్రినెల్ (HBW) లేదా వికర్స్ (HV) కాఠిన్య పరీక్షను ఉపయోగించండి.
ఇతర పనితీరు పరీక్షలు: అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి తన్యత బలం, ప్రభావం దృఢత్వం మరియు అలసట జీవితం వంటి అదనపు పరీక్షలు కూడా నిర్వహించబడతాయి.
(4) ఉపరితల నాణ్యత మరియు మెటీరియల్ తనిఖీ
మెటీరియల్ కూర్పు విశ్లేషణ: స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ వంటి పద్ధతుల ద్వారా, గింజ యొక్క పదార్థం ధృవీకరించబడింది.
ఉపరితల చికిత్స తనిఖీ:
స్వరూపం మరియు లోపాలు: దృశ్య తనిఖీ లేదా భూతద్దం ఉపయోగించి మంచి లైటింగ్లో పరిశీలించండి. బలాన్ని ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, బర్ర్స్, మడతలు, తుప్పు మొదలైనవి ఉండకూడదు.
పూత నాణ్యత: ఉత్పత్తి గాల్వనైజేషన్, నల్లబడటం లేదా డాక్రోమెట్ పూత వంటి చికిత్సలకు గురైతే, పూత మందం (మందం గేజ్ని ఉపయోగించడం), సంశ్లేషణ (స్క్రాచ్ టెస్ట్ వంటివి) మరియు తుప్పు నిరోధకత (ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష ద్వారా) పరీక్షించబడాలి.
| సోమ | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk గరిష్టంగా | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk నిమి | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k గరిష్టంగా | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k నిమి | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n నిమి | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n గరిష్టంగా | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t నిమి | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t గరిష్టంగా | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
GB 812 గింజ యొక్క ఫ్యాక్టరీ ప్యాకేజింగ్ కోసం, మేము GB/T 90.2 ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తాము. ఉత్పత్తి లేబుల్లు పూర్తిగా ఉన్నాయని, ప్యాకేజింగ్ దృఢంగా ఉందని మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో పర్యావరణ ప్రభావాలను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడం ప్రధాన అవసరాలు.
(1) యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్: పూత లేని ఉత్పత్తులకు తప్పనిసరిగా యాంటీ రస్ట్ ఏజెంట్తో పూత పూయాలి.
(2) ప్యాకేజింగ్ రూపం: బహుళ ప్లాస్టిక్ బాక్స్లు/బ్యాగ్లు, యాంటీ రస్ట్ బ్యాగ్లు/ఫిల్మ్. బయటి ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా నేసిన సంచులు, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు లేదా చెక్క పెట్టెలతో తయారు చేయబడుతుంది (ఎగుమతి వంటి ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, అనుకూల ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించవచ్చు)
(3) ప్యాకేజింగ్ బలం: శాస్త్రీయ, దృఢమైన మరియు ఆర్థిక సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడం (మేము మీతో నిర్దిష్ట వివరాలను నిర్ణయిస్తాము)
(4) లేబుల్ విషయాలు: తయారీదారు, ఉత్పత్తి పేరు, ప్రామాణిక గుర్తు, పరిమాణం/నికర బరువు, తయారీ తేదీ, నాణ్యత గుర్తు మొదలైనవి.
(5)లేబుల్ ఫార్మాట్: పరిమితులు లేవు (ప్రింటింగ్/ఎంబాసింగ్/టెథరింగ్/స్టిక్కింగ్ అన్నీ ఆమోదయోగ్యమైనవి)