రౌండ్ హెడ్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ స్క్రూలు థ్రెడ్ రాడ్ మరియు పెద్ద-పరిమాణ ఫ్లాంజ్తో కూడి ఉంటాయి. థ్రెడ్ చేయబడిన రాడ్ భాగం ప్రామాణిక థ్రెడ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు సరిపోలే గింజతో గట్టిగా సరిపోతుంది. సాధారణ బోల్ట్ల తలలతో పోలిస్తే, ఇది పెద్దదిగా, మందంగా, సాధారణంగా వృత్తాకారంగా మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.
రౌండ్ హెడ్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ స్క్రూ యొక్క అత్యంత ప్రముఖ లక్షణం దాని బలమైన వెల్డింగ్ మరియు అద్భుతమైన కనెక్షన్ స్థిరత్వం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, బోల్ట్లను వెల్డింగ్తో గట్టిగా కలపవచ్చు, చాలా స్థిరమైన కనెక్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది, వదులుగా ఉండే ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. దాని పెద్ద ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్తో పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. గింజను బిగించినప్పుడు, ఒత్తిడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై అధిక ఒత్తిడిని నివారించడం, వెల్డింగ్ను దెబ్బతినడం లేదా వైకల్యం నుండి నిరోధించడం.
ఈ వెల్డ్ స్క్రూ ఫ్లాంజ్ ప్లేట్ను కలిగి ఉంటుంది. అంచులు నిర్దిష్ట వక్రత లేదా ప్రత్యేక నిర్మాణాలను కలిగి ఉండే అవకాశం ఉన్న అంచులతో, ఫ్లాంజ్ ప్లేట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి. వెల్డింగ్ సమయంలో, ఇది వెల్డింగ్కు బాగా కట్టుబడి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది గింజతో గట్టిగా సరిపోతుంది, సంస్థాపన తర్వాత బిగించే ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. మొత్తం నిర్మాణ రూపకల్పన ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు వెల్మెంట్కు బలాన్ని సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేయడానికి బోల్ట్ను అనుమతిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ తయారీ రంగంలో, ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ స్క్రూ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కారు చట్రం ఉత్పత్తిలో, వివిధ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్ భాగాలు తరచుగా దానితో స్థిరంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సస్పెన్షన్ రాడ్లు, షాక్ అబ్జార్బర్లు మొదలైన వాటిని చట్రం ఫ్రేమ్కు కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, అవి మొదట ఫ్రేమ్లోని సంబంధిత స్థానాలకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, ఆపై బోల్ట్లపై థ్రెడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా సస్పెన్షన్ భాగాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
కిచెన్ పరికరాల తయారీలో రౌండ్ హెడ్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ స్క్రూ ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద వాణిజ్య పొయ్యిలు, ఓవెన్లు, డిష్వాషర్లు మరియు ఇతర పరికరాలు వంటి వంటగది పరికరాల తయారీ ప్రక్రియలో, అవి ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, కమర్షియల్ స్టవ్స్ కోసం స్టవ్ ఫ్రేమ్ మరియు ఓవెన్ల అంతర్గత అల్మారాలు వంటి భాగాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వాటిని కలిసి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, ఈ భాగాలు పరికరాల యొక్క ప్రధాన శరీరానికి సురక్షితంగా పరిష్కరించబడతాయి.
సోమ |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
dk గరిష్టంగా |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk నిమి |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k గరిష్టంగా |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k నిమి |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r నిమి |
0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
d1 గరిష్టంగా |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
d1 నిమి |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
h గరిష్టంగా |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
h నిమి |
0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 గరిష్టంగా |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 నిమి |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |