M10 స్క్వేర్ వెల్డెడ్ నట్

xiaoguo® M10 బల్క్ స్క్వేర్ వెల్డెడ్ నట్ వివిధ రకాల వెల్డింగ్ పారామీటర్‌లకు అనుకూలంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై శీఘ్ర స్థిరీకరణను అనుమతిస్తుంది, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

మోడల్:Q 371-1999

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

నాణ్యత నియంత్రణ

M10 స్క్వేర్ వెల్డెడ్ గింజ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ప్రధాన అంశం గింజ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం మరియు మెటల్ షీట్‌తో బలమైన మరియు నమ్మదగిన వెల్డింగ్ కనెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

【1】ప్రమాణాన్ని అనుసరించండి

నాణ్యత నియంత్రణలో మొదటి దశ సంబంధిత ప్రమాణాలను పాటించడం. M10 స్క్వేర్ వెల్డెడ్ నట్ ప్రధానంగా DIN 928 ప్రమాణం మరియు దేశీయ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ప్రమాణం QC/T 863-2011ని అనుసరిస్తుంది.

M10 Square Welded Nut

【2】ముడి పదార్థాల నాణ్యత నియంత్రణ

(1) రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ: వెల్డింగ్ పనితీరుకు కీలకం కార్బన్ కంటెంట్‌లో ఉంటుంది, ఇది తప్పనిసరిగా 0.25% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్.

(2) ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ: తదుపరి చల్లని శీర్షిక ప్రక్రియ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల ఉపరితలంపై ఏవైనా పగుళ్లు, మడతలు లేదా ఇతర లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

【3】ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణ

(1)కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్: M10 గింజ యొక్క వ్యతిరేక భుజాల వెడల్పు మరియు ఎత్తు వంటి కీలక కొలతలు డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు మరియు DIN 928 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ప్రత్యేకించి, దిగువన ఉన్న నాలుగు వెల్డింగ్ ప్రోట్రూషన్ల ఎత్తు, ఆకారం మరియు పంపిణీ స్థానం యొక్క స్థిరత్వం తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి.

（2）ట్యాపింగ్ ప్రాసెసింగ్: ప్రతి M10 స్క్వేర్ వెల్డెడ్ నట్ యొక్క థ్రెడ్‌ల 100% తనిఖీ 6H ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా గేజ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.

(3) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: 8 లేదా 10 వంటి అధిక-శక్తి గ్రేడ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి, కావలసిన బలాన్ని సాధించడానికి గింజలను ఎనేబుల్ చేయడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

M10 Square Welded Nut

d	p	S		H		h		K	D
నామమాత్రపు వ్యాసం	పిచ్	బేసిక్ డైమెన్షన్	సహనం	బేసిక్ డైమెన్షన్	సహనం	బేసిక్ డైమెన్షన్	సహనం	బేసిక్ డైమెన్సన్(సుమారు)	బేసిక్ డైమెన్షన్	సహనం
M4	0.7	9.0	0一0.2	3.2	± 0.15	0.8	0一0.2	0.2	7.0	一0.1一0.3
M5	0.8	10.0		4.0		0.8		0.2	7.0
M6	1.0	11.0		5.0		0.8		0.2	9.0
M8	1.25	13.0		6.0	± 0.2	0.8		0.2	11.0

【4】తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ

(1) స్వరూపం మరియు పరిమాణ తనిఖీ: దృశ్య తనిఖీ లేదా ఆటోమేటెడ్ ఇమేజ్ స్క్రీనింగ్ ద్వారా, ఉపరితల పగుళ్లు, బర్ర్స్, రస్ట్ మొదలైన వాటితో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తొలగించబడతాయి. కీ కొలతలు టాలరెన్స్ పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడతాయి.

（2)మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష: M10 స్క్వేర్ వెల్డెడ్ నట్ తప్పనిసరిగా థ్రెడ్‌ను విడదీయడానికి లేదా విరిగిపోయేలా చేయకుండా స్టాండర్డ్ ద్వారా పేర్కొన్న హామీ లోడ్‌ను తట్టుకోగలగాలి.

(3) కాఠిన్యం పరీక్ష: కాఠిన్యాన్ని రాక్‌వెల్ లేదా వికర్స్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించి కొలుస్తారు.

(4) ఉపరితల చికిత్స తనిఖీ: గాల్వనైజింగ్ మరియు డాక్రోమెట్ వంటి ఉపరితల చికిత్సల కోసం, పూత యొక్క మందం పరీక్షించబడాలి మరియు ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షలు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.