కోల్డ్ ఫోర్జెడ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జెస్

Xiaoguo® కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జెస్ యొక్క ఉపరితల దంతాల నమూనా యొక్క అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది. 12.7 - 17.8 మిమీ స్టీల్ కేబుల్స్‌లో దృఢంగా కాటు వేయగల ఏకరీతి పంటి నమూనాలను రూపొందించడానికి ఇది మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఉద్రిక్తత శక్తి 2000MPa వరకు చేరుకున్నప్పటికీ, అది జారిపోదు. మీకు అలాంటి ఉత్పత్తి కావాలా?

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

మెటీరియల్

కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జెస్ మెటీరియల్‌ల ఎంపిక నేరుగా దాని తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మరియు కోర్ దృఢత్వం మధ్య సమతుల్యత.

సాధారణ మెటీరియల్ సిస్టమ్స్:

(1) 20CrMnTi (ప్రాధాన్యత)

తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్‌గా, ఇది అధిక-బలం కలిగిన ప్రీస్ట్రెస్డ్ చీలికలను తయారు చేయడానికి ఇష్టపడే పదార్థం. కార్బరైజింగ్ లేదా కార్బన్-నత్రజని సహ-కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉపరితలంపై అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు ధరించే ప్రతిఘటనను సాధించగల సామర్థ్యంలో దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఉంటుంది, అయితే కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జెస్‌లో మంచి మొండితనాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

(2）40Cr / 45# స్టీల్

ఈ రెండు పదార్థాలు పనితీరు మరియు ఖర్చు మధ్య సమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు మితమైన శక్తి అవసరాలతో కూడిన దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(3) ఇతర పదార్థాలు

అమెరికన్ స్టాండర్డ్ సిస్టమ్‌లో, AISI C12L14, C11L17, 40Cr మరియు C45 వంటి పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

Cold Forged Post Tension Wedges

క్రాఫ్ట్ అవసరాలు

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జ్‌ల కోసం ఒక ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

【1】కోర్ తయారీ ప్రక్రియ

(1) కోల్డ్ హెడ్డింగ్ / కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ బిల్లెట్‌ను బయటకు తీయడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్ లేదా ప్రెస్‌ని ఉపయోగించడం ప్రధాన ప్రక్రియ.

（2)ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ: తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా "మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడం → ఫ్లాట్ పంచ్‌ను షేప్ చేయడం → మల్టీ-పొజిషన్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్" వంటి దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పోస్ట్ టెన్షన్ వెడ్జ్‌ల ప్రాథమిక ఆకృతిని ఒకటి లేదా బహుళ దశల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

(3) ప్రక్రియ ప్రయోజనం: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువ పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 85% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు అధునాతన పద్ధతులు 99% వరకు కూడా సాధించగలవు.

【2】కీ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం:

(1) ఉపరితల కరుకుదనం: యాంకర్ ప్లేట్ యొక్క కోన్ హోల్స్ వంటి కీలక సంభోగం ఉపరితలాల ఉపరితల కరుకుదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, స్వీయ-లాకింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కోన్ హోల్స్‌కు Ra విలువ 0.8, ఇతర భాగాలకు ఇది 3.2.

（2）డైమెన్షన్ టాలరెన్స్: యాంకర్ ప్లేట్ యొక్క వ్యాసం విచలనం ±0.5mm లోపల ఉండాలి మరియు కోన్ కోణం యొక్క లోపం ±0.3° లోపల ఉండాలి.

Cold Forged Post Tension Wedges