షడ్భుజి డీప్ కాలర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్

షడ్భుజి డీప్ కాలర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్ దిగువన ఉన్న మూడు వెల్డింగ్ ప్రోట్రూషన్‌లు వాటిని సాధారణ గింజల నుండి వేరు చేసే కీలక నిర్మాణ లక్షణాలు. ఈ మూడు పాయింట్లు 120° వద్ద సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో క్రింది నాలుగు ప్రధాన పాత్రలను పోషిస్తాయి:

(1) కరెంట్ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు అది ముందుగా కరుగుతుంది.

పొడుచుకు వచ్చిన బిందువు యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం గింజ బేస్ కంటే చిన్నది. వెల్డింగ్ కరెంట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పొడుచుకు వచ్చిన బిందువు వద్ద కరెంట్ సాంద్రత బాగా పెరుగుతుంది, ఇది తీవ్రమైన నిరోధక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పొడుచుకు వచ్చిన బిందువు నట్ బాడీ మరియు బేస్ మెటల్ కంటే ముందుగా కరిగిపోతుంది.

(2) అనుకూల అసమానతతో మూడు పాయింట్లు విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి

మూడు పాయింట్లు ఒక విమానాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. బేస్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై కొంచెం అసమానత ఉన్నప్పటికీ (చమురు మరకలు, చిన్న గడ్డలు మరియు డిప్రెషన్‌లు వంటివి), లేదా షడ్భుజి డీప్ కాలర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం పూర్తిగా చదునుగా లేకుంటే, మూడు పొడుచుకు వచ్చిన పాయింట్లు కనీసం మూడు పాయింట్లు బేస్ మెటీరియల్‌తో స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోగలవు. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతకు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ విజయవంతమైన రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.

(3) ఏకరీతి వెల్డింగ్ బలంతో మూడు సుష్ట వెల్డ్ కోర్లను రూపొందించండి

మూడు ప్రోట్రూషన్లు పవర్ అప్లికేషన్ మీద ఏకకాలంలో కరిగిపోతాయి మరియు ఒత్తిడిలో, మూడు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన వెల్డ్ కోర్లు ఏర్పడతాయి. సింగిల్-పాయింట్ లేదా టూ-పాయింట్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, మూడు-పాయింట్ల నిర్మాణం వెల్డింగ్ బలం యొక్క మరింత ఏకరీతి పంపిణీకి దారితీస్తుంది మరియు టోర్షన్ మరియు పుల్-అవుట్‌కు బలమైన నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

(4) కరిగిన లోహాన్ని పరిమితం చేయడం మరియు చిందులను తగ్గించడం

ప్రోట్రూషన్ డిజైన్ కరిగిన లోహాన్ని ప్రోట్రూషన్ ఉన్న స్థానిక ప్రాంతానికి పరిమితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పీడనం యొక్క చర్యలో, కరిగిన లోహం పరిమిత స్థాయిలో బయటికి వ్యాపిస్తుంది, దీని వలన అది బయటకు తీయడం మరియు చిందులు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

రోజువారీ తనిఖీ

రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా షడ్భుజి డీప్ కాలర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్ శాశ్వతంగా వర్క్‌పీస్‌కు స్థిరంగా ఉంటాయి. సాధారణ వినియోగ పరిస్థితుల్లో, దీనికి దాదాపు రోజువారీ నిర్వహణ అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక సేవ లేదా నిర్దిష్ట వాతావరణాలలో, తగిన తనిఖీలు మరియు నిర్వహణ దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించవచ్చు.

(1) వెల్డింగ్ పాయింట్ ప్రదర్శన

దృశ్యమానంగా లేదా భూతద్దం ఉపయోగించి గమనించండి, అక్కడ పగుళ్లు ఉండకూడదు, తుప్పు పట్టకూడదు మరియు వెల్డ్ డిటాచ్మెంట్ సంకేతాలు ఉండకూడదు. పగుళ్లు లేదా వెల్డ్ డిటాచ్మెంట్ కనుగొనబడితే, వెల్డ్ మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయబడాలి లేదా గింజను భర్తీ చేయాలి.

(2) ఫ్లాంజ్/బేస్ ఫిట్

ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం వర్క్‌పీస్‌కు ఎటువంటి వార్పింగ్ లేకుండా గట్టిగా జోడించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ. వార్పింగ్ పేలవమైన వెల్డింగ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు బలాన్ని అంచనా వేయాలి.

(3) థ్రెడ్ పరిస్థితి

గేజ్ లేదా విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని ఉపయోగించి, థ్రెడ్ ఎటువంటి జారడం లేదా ఇనుప ఫైలింగ్‌లు నిరోధించకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉంటే, ఎటువంటి మార్పు అవసరం లేదు. కొంచెం అడ్డంకి ఉంటే, ట్యాప్‌తో రీమింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; జారడం ఉంటే, షడ్భుజి డీప్ కాలర్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్‌లను భర్తీ చేయాలి.

(4) యాంటీ-రస్ట్ లేయర్

రస్ట్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలు లేకుండా పూత లేదా ముగింపును నిర్ధారించడానికి దృశ్య తనిఖీ. యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ లేదా కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ స్ప్రేని వర్తింపజేయడం ద్వారా స్థానిక తుప్పును పరిష్కరించవచ్చు.