హెక్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్ యొక్క సంస్థాపన ప్రధానంగా రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఇక్కడ ఇన్స్టాలేషన్ గైడ్ ఉంది.
【1】వెల్డింగ్ తయారీ
(1) వర్క్పీస్ తయారీ
① మెటీరియల్ అవసరాలు: బేస్ మెటీరియల్ వెల్డబుల్ మెటల్ (తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి) అయి ఉండాలి, దీని మందం సాధారణంగా 0.5 మిమీ నుండి 5.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది.
②ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం: వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ఆయిల్, రస్ట్, పెయింట్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని గాల్వనైజ్డ్ పొరలు వంటి అన్ని కలుషితాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.
③ రంధ్రాలను గుర్తించే ప్రక్రియ: పైలట్ చేసిన గింజల కోసం (గైడ్ పిన్లతో), లొకేటింగ్ రంధ్రాలను బేస్ మెటీరియల్పై ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయాలి.
(2) వెల్డింగ్ పరికరాలు
①వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్: మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్వర్టర్ డైరెక్ట్ కరెంట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
②వెల్డింగ్ మెషీన్ సామర్థ్యం: వెల్డింగ్ పారామితులు దాని సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం తగినంత శక్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
【2】వెల్డింగ్ పరామితి సెట్టింగ్లు
(1) ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడి
చిన్న తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వెల్డింగ్ గింజలు: 300 - 1,000 psi (సుమారు 2.1 - 6.9 MPa)
పెద్ద వెల్డింగ్ గింజలు: 1,000 - 2,000 psi (సుమారు 6.9 - 13.8 MPa)
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ గింజలు: 1,500 ~ 5,000 psi (సుమారు 10.3 ~ 34.5 MPa)
(2) వెల్డింగ్ కరెంట్
హెక్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్, బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందం మరియు మెటీరియల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ట్రయల్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ కరెంట్ నిర్ణయించబడాలి. కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది అసంపూర్ణ వెల్డింగ్కు దారి తీస్తుంది; అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది చిమ్మట లేదా వెల్డింగ్కు కారణం కావచ్చు.
(3) వెల్డింగ్ సమయం
ఇది సాధారణంగా చక్రాలలో కొలుస్తారు. 1 చక్రం = 1/50 సెకను = 0.02 సెకన్లు (50 Hz విద్యుత్ సరఫరా కోసం).
| సోమ | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| గరిష్టంగా | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| నిమి | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H గరిష్టంగా | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H నిమి | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 గరిష్టంగా | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 నిమి | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h గరిష్టంగా | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h నిమి | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 గరిష్టంగా | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 నిమి | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
【3】ఎలక్ట్రోడ్ ఎంపిక మరియు రూపకల్పన
(1) ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం
CuCrZr: మంచి విద్యుత్ వాహకత మరియు కాఠిన్యం కలిగిన ఒక రకమైన రాగి మిశ్రమం
W/Cu: అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత
(2) ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం
హెక్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్స్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య ఏకరీతి ఒత్తిడి ఉండేలా ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలం మృదువైన మరియు సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.
పవర్ ఎలక్ట్రోడ్: ఫ్లాట్-హెడ్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
దిగువ ఎలక్ట్రోడ్: ఇది ఇన్సులేటింగ్ లొకేటింగ్ పిన్తో అమర్చబడి ఉండాలి. సిరామిక్ లేదా సిరామిక్-కోటెడ్ లొకేటింగ్ పిన్స్ సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
(3) ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు పరిమాణం
ఎలక్ట్రోడ్ల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని గింజలు మరియు వెల్డింగ్ స్థానాల యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది. టి
【4】వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ దశలు
(1)పొజిషనింగ్ నట్: దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషనింగ్ పిన్పై హెక్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ నట్లను ఉంచండి, గైడ్ పిన్ను వర్క్పీస్పై ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రంతో సమలేఖనం చేయండి మరియు మూడు వెల్డింగ్ ప్రోట్రూషన్లు బేస్ మెటీరియల్తో సంబంధాన్ని ఏర్పరుచుకునేలా చూసుకోండి.
(2) వర్క్పీస్ను ఉంచండి: వర్క్పీస్ను గింజ పైన ఉంచండి, ప్రోట్రూషన్లు బేస్ మెటీరియల్తో గట్టి సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయని నిర్ధారించుకోండి.
(3) ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి: ఎగువ ఎలక్ట్రోడ్ను తగ్గించండి, ముందుగా అమర్చిన ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు వర్క్పీస్కు వ్యతిరేకంగా గింజను కుదించండి.
(4) ఎలక్ట్రికల్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ కరెంట్ను కనెక్ట్ చేయండి. కరెంట్ మూడు ప్రోట్రూషన్ల గుండా వెళుతుంది మరియు ప్రోట్రూషన్లు వేడెక్కుతాయి మరియు కరుగుతాయి, తద్వారా వెల్డ్ కోర్ ఏర్పడుతుంది.
(5) ఒత్తిడి నిలుపుదల స్ఫటికీకరణ: కరెంట్ను కత్తిరించండి, తక్కువ వ్యవధిలో ఎలక్ట్రోడ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించండి, కరిగిన కేంద్రకాన్ని ఒత్తిడిలో చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది.
(6) రీసెట్ పూర్తయింది: ఎలక్ట్రోడ్ని ఎత్తండి మరియు వర్క్పీస్ను తీసివేయండి.