కార్బన్ స్టీల్, UN కార్బన్ స్టీల్ గైడ్ పిన్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం, అధిక తన్యత బలం, మంచి కాఠిన్యం (మీరు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా పొందవచ్చు) వంటి కొన్ని కీలకమైన అప్సైడ్లను కలిగి ఉంది మరియు ఇది మెషిన్ చేయడం సులభం. ఈ పిన్లు కోర్ను కఠినంగా ఉంచేటప్పుడు ఉపరితలాన్ని గట్టిపడే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకుంటాయి, కాబట్టి అవి నిజంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి (రాపిడి-నిరోధకత) మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందవు.
మీరు దానిని రక్షించకపోతే కార్బన్ స్టీల్ తుప్పు పట్టవచ్చు, కానీ హెవీ డ్యూటీ పనితీరు అవసరమయ్యే గైడ్ పిన్ జాబ్ల కోసం, ఈ మెటీరియల్ లోడ్లో ఉంచబడుతుంది, చాలా కాలం పాటు ధరించకుండా ఉంటుంది మరియు చేయి మరియు కాలు ఖర్చు చేయదు. సాధారణంగా, మీకు బలం, మన్నిక మరియు స్థోమత సమతుల్యత అవసరమైనప్పుడు ఇది ఆచరణాత్మక ఎంపిక.
UN కార్బన్ స్టీల్ గైడ్ పిన్ అనేది పరిశ్రమల సమూహంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, స్టాంపింగ్ డైస్, ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ (అవి బహుళ దశలను చేసేవి), ఫిక్చర్ ప్లేట్లు మరియు అసెంబ్లీ జిగ్లలో ఖచ్చితంగా వస్తువులను లైనింగ్ చేయడం వారి ప్రధాన ఉపయోగాలలో ఉన్నాయి, మీరు వాటిని ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు సాధారణ తయారీ సెటప్లలో చూస్తారు.
ఇవిపిన్స్ప్రెస్ రామ్లను గైడ్ చేయడంలో సహాయం చేయండి, అసెంబ్లీ సమయంలో భాగాలు సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోండి మరియు CNC మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్లలో వస్తువులను సరిగ్గా ఉంచేలా చేయండి. ప్రాథమికంగా, ఎక్కడైనా మీకు పదేపదే, ఖచ్చితమైన సరళ రేఖ మార్గదర్శకత్వం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిలో స్థానాలు అవసరం, కార్బన్ స్టీల్ గైడ్ పిన్స్ గో-టు. వారు భారీ సైడ్ లోడ్లను చాలా చక్కగా నిర్వహిస్తారు, ఈ అప్లికేషన్లలో విషయాలు చాలా ఒత్తిడిని పొందుతాయి.
ప్రామాణిక కార్బన్ స్టీల్ ఘన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే అన్కోటెడ్ UN కార్బన్ స్టీల్ గైడ్ పిన్ తుప్పును బాగా నిరోధించదు. అవి తడి ప్రదేశాలలో లేదా తేలికపాటి రసాయనాల చుట్టూ ఉన్నట్లయితే, జింక్ ప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేట్ కోటింగ్ (అది పార్కరైజింగ్) లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ వంటి రక్షణ పూతలను జోడించమని మేము సూచిస్తున్నాము. పిన్ సైజ్ టాలరెన్స్లను లేదా అది ఎలా పని చేస్తుందో గందరగోళానికి గురికాకుండా ఈ ముగింపులు తుప్పు నిరోధకతతో నిజంగా సహాయపడతాయి. ప్రాథమికంగా, ఈ పూతలపై స్లాప్ చేయడం పనితీరును త్యాగం చేయకుండా పిన్లను తుప్పు పట్టకుండా ఉంచుతుంది.
|
సోమ |
0.125 | 0.187 | 0.25 |
|
గరిష్టంగా |
0.09 | 0.09 | 0.09 |
|
d గరిష్టంగా |
0.127 | 0.189 | 0.252 |
|
d నిమి |
0.123 | 0.185 | 0.248 |
|
dk గరిష్టంగా |
0.22 | 0.285 | 0.35 |
|
dk నిమి |
0.19 | 0.255 | 0.32 |
|
dp గరిష్టంగా |
0.096 | 0.138 | 0.183 |
|
dp నిమి |
0.084 | 0.126 | 0.171 |