ఆచరణలో రౌండ్ హెడ్ స్లాట్డ్ వుడ్ స్క్రూలను సిలికాన్ కాంస్య ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని తప్పు వినియోగ పద్ధతులు ఉన్నాయి. దీన్ని నివారించడానికి, మేము ఈ క్రింది అంశాలను సంగ్రహించాము:
1.ప్రారంభంలో ఎక్కువ బలప్రయోగం చేయవద్దు.
ముందుగా, స్క్రూను స్లాట్ వైపు సున్నితంగా తిప్పండి. క్రమంగా శక్తిని పెంచే ముందు స్క్రూ చెక్కతో గట్టిగా జోడించబడే వరకు వేచి ఉండండి. లేకపోతే, స్క్రూడ్రైవర్ బయటకు జారిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు వర్క్పీస్ను స్క్రాచ్ చేస్తుంది.
2. నిలువుగా ఉంచండి
స్క్రూడ్రైవర్ వంగి ఉంటే, అది స్క్రూను వక్రీకరిస్తుంది మరియు చెక్క వైపు నుండి స్క్రూ కూడా బయటకు రావచ్చు.
3.దీనిని చాలా లోతుగా స్క్రూ చేయవద్దు.
రౌండ్-హెడ్ కలప మరలు ఇప్పటికే బహిర్గతమయ్యాయి. వాటిని బలవంతంగా చెక్కలోకి నడపడం వల్ల చెక్క కింది భాగం నలిగిపోతుంది.
4.ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి.
ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూడ్రైవర్లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు స్లాట్లు సులభంగా "స్క్రాప్" చేయబడతాయి. తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించి, ఆపై చేతితో బిగించడం ద్వారా పూర్తి చేయడం ఉత్తమం.
5.రౌండ్ హెడ్ స్లాట్డ్ వుడ్ స్క్రూలు సిలికాన్ కాంస్యం ఇరుక్కుపోయి మారదు
దాన్ని బలవంతంగా తిప్పడం కొనసాగించవద్దు; బదులుగా, దాన్ని తీసివేసి తనిఖీ చేయండి.
| సోమ | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| P | 1 | 12 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 |
| ds నిమి | 2.25 | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 9.64 |
| ds గరిష్టంగా | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
| dk గరిష్టంగా | 4.63 | 5.8 | 6.75 | 7.65 | 8.6 | 9.5 | 10.5 | 11.05 | 13.35 | 15.2 | 18.9 |
| dk నిమి | 4.23 | 5.3 | 6.25 | 7.15 | 8 | 8.9 | 9.9 | 10.35 | 12.55 | 14.4 | 18.1 |
| k గరిష్టంగా | 1.98 | 2.37 | 2.65 | 2.95 | 3.25 | 3.5 | 3.95 | 4.34 | 4.86 | 5.5 | 6.8 |
| k నిమి | 1.78 | 2.07 | 2.35 | 2.65 | 2.95 | 3.2 | 3.65 | 3.94 | 4.46 | 5.1 | 6.4 |
| n నిమి | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1 | 12 | 12 | 1.4 | 16 | 18 | 2 | 2.5 |
| n గరిష్టంగా | 0.85 | 1.05 | 1.15 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.95 | 2.15 | 2.35 | 2.85 |
| r | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| t గరిష్టంగా | 1.3 | 1.54 | 1.74 | 1.98 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 2.8 | 3.06 | 3.66 | 4.32 |
| t నిమి | 0.9 | 1.06 | 1.26 | 1.38 | 16 | 1.9 | 2.1 | 2.2 | 2.34 | 2.94 | 3.6 |
హార్డ్వుడ్లో రౌండ్ హెడ్ స్లాట్డ్ వుడ్ స్క్రూలను సిలికాన్ బ్రాంజ్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ చేయకపోతే, క్రింది అనేక ప్రత్యక్ష ప్రభావాలు సంభవిస్తాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది కనెక్షన్ యొక్క వైఫల్యానికి లేదా పదార్థం యొక్క నాశనానికి దారితీయవచ్చు.
1.వుడ్ క్రాకింగ్
గట్టి చెక్క అధిక సాంద్రత మరియు గట్టి ఫైబర్లను కలిగి ఉంటుంది, పేలవమైన దృఢత్వంతో ఉంటుంది. ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ చేయకపోతే, మరలు చొప్పించినప్పుడు, వారు బలవంతంగా కలప ఫైబర్లను పిండి వేస్తారు. ఫైబర్స్ సాగదీయబడతాయి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా కనెక్షన్ బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు మరలు నేరుగా రావచ్చు.
2. స్క్రూడ్ చేసినప్పుడు టార్క్ బాగా పెరుగుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ చేయనప్పుడు, రౌండ్ హెడ్ స్లాట్డ్ వుడ్ స్క్రూలు సిలికాన్ కాంస్య హార్డ్వుడ్ ఫైబర్లను ఒకే సమయంలో కత్తిరించడం మరియు కుదించడం రెండూ అవసరం, దీని ఫలితంగా అధిక నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. ఇది దారి తీస్తుంది: మాన్యువల్ ఇన్స్టాలేషన్కు స్క్రూడ్రైవర్ను తిప్పడానికి చాలా శక్తి అవసరం, ఇది జారడం మరియు చేతికి గాయాలు కలిగించడం లేదా వర్క్పీస్ను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది; స్క్రూను విచ్ఛిన్నం చేయడం కూడా సులభం; మరియు ఇది T-స్లాట్ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.
3.ది స్క్రూ హెడ్ పూర్తిగా సరిపోదు.
హార్డ్వుడ్లో రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, కలప అతిగా కుదించబడుతుంది, ఫలితంగా స్క్రూ హెడ్ కింద ఫైబర్లు పేరుకుపోతాయి, తల యొక్క ఫ్లాట్ బాటమ్ చెక్క ఉపరితలంపై సజావుగా అమర్చకుండా నిరోధిస్తుంది.
4. దారాలు అరిగిపోయాయి.
గట్టి చెక్క యొక్క కాఠిన్యం కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలకు దగ్గరగా ఉండవచ్చు లేదా మించి ఉండవచ్చు. డ్రిల్లింగ్ లేకుండా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో థ్రెడ్లు అధిక కోత శక్తికి లోబడి ఉంటాయి, దీని వలన థ్రెడ్లు వైకల్యం చెందుతాయి.
5.చెక్క పాక్షికంగా దెబ్బతిన్నది లేదా కాలిపోయింది.
బలవంతంగా స్క్రూ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత గట్టి చెక్క కర్బనీకరణం మరియు చార్లకు లోనవుతుంది, నల్ల పొడిని ఏర్పరుస్తుంది.
6.విడదీయడం మరియు తిరిగి కలపడం సాధ్యం కాదు
అది బలవంతంగా వచ్చినప్పటికీ, కలప ఇప్పటికే లోపల తీవ్రమైన కుదింపుకు గురైంది మరియు అసలు ఫైబర్స్ దెబ్బతిన్నాయి. రౌండ్ హెడ్ స్లాట్డ్ వుడ్ స్క్రూలు సిలికాన్ బ్రాంజ్ని మళ్లీ బిగించడం సాధ్యం కాదు.