ఈ రకమైన రిలయబుల్ వెల్డ్ రౌండ్ గింజలు బాగా ప్రాచుర్యం పొందటానికి కారణం దీనికి చాలా ఎక్కువ కనెక్షన్ బలం ఉంది. వస్తువు కంపించినప్పుడు వదులుగా ఉండే సాధారణ-బిగించిన గింజల వలె కాకుండా, ఈ గింజ నేరుగా మూల పదార్థంపై వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు పరమాణు స్థాయిలో శాశ్వత కనెక్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
దీనర్థం వారు తరచుగా జత చేసిన బోల్ట్ల కంటే ఎక్కువ బరువును భరించగలరు. అందువల్ల, భారీ ట్రక్కులు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు నిర్మాణాత్మక ఫ్రేమ్వర్క్ల తయారీ వంటి అధిక-పీడన కార్యకలాపాలకు ఇవి ప్రాధాన్య పదార్థంగా మారాయి.
చాలా వైబ్రేషన్ లేదా కదిలే లోడ్లు ఉన్నప్పటికీ, విశ్వసనీయమైన వెల్డ్ రౌండ్ గింజలు వదులుగా మారకుండా బాగా పట్టుకుంటాయి. ఎందుకంటే అవి మూల లోహంతో శాశ్వతంగా జతచేయబడి ఉంటాయి-గింజ మరియు అది ఉన్న ముక్క మధ్య ఎటువంటి మార్పు ఉండదు.
యంత్రాలు, వాహనాలు మరియు చాలా వణుకు లేదా ప్రభావాలను తీసుకునే పరికరాల కోసం, ఈ వదులుగా లేని ఫీచర్ కీలకం. ఇది వస్తువులను నిర్మాణాత్మకంగా ధ్వనిగా మరియు సురక్షితంగా ఉంచుతుంది, ఖరీదైన పనికిరాని సమయం మరియు సాధ్యమయ్యే విచ్ఛిన్నాలను నివారిస్తుంది. కర్మాగారాలు, నిర్మాణ ప్రదేశాలు లేదా కఠినమైన భూభాగాల్లో అయినా, ఇది స్థిరమైన ఒత్తిడిలో విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
మా విశ్వసనీయ వెల్డ్ రౌండ్ గింజలు విస్తృత శ్రేణి ప్రామాణిక మెట్రిక్ (M4-M24) మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలను (ఉదా., #4-40 నుండి 1”-8 వరకు) కవర్ చేస్తాయి. థ్రెడింగ్ ఖచ్చితంగా ISO లేదా ANSI/ASME ప్రమాణాలకు కత్తిరించబడింది, అనుకూలతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు మీ సంబంధిత బోల్ట్లు మరియు థ్రెడ్ కాంపోనెంట్లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.
| సోమ | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 గరిష్టంగా | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 నిమి | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 గరిష్టంగా | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 నిమి | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 గరిష్టంగా | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 నిమి | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk గరిష్టంగా | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk నిమి | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h గరిష్టంగా | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| h నిమి | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 గరిష్టంగా | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| h1 నిమి | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k గరిష్టంగా | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k నిమి | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
శాశ్వత మరియు బలమైన థ్రెడ్ కనెక్షన్ అవసరమయ్యే చోట విశ్వసనీయమైన వెల్డ్ రౌండ్ గింజలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. బ్రాకెట్లు, ప్యానెల్లు మరియు ఫ్రేమ్ల వంటి భాగాలను వాహన శరీరానికి జోడించడం కోసం అవి సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో వర్తించబడతాయి. కార్మికులు వాటిని నేరుగా మెటల్ ఉపరితలాలపై వెల్డ్ చేస్తారు, ఇతర భాగాలను బిగించడానికి బోల్ట్లకు సురక్షితమైన ఆధారాన్ని సృష్టిస్తారు.
నిర్మాణ రంగంలో, ఉక్కు కిరణాలు, రెయిలింగ్లు మరియు అలంకార మెటల్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడం వంటి ఉక్కు నిర్మాణ సమావేశాల కోసం అవి ఉపయోగించబడతాయి. ఉపకరణాలను మౌంట్ చేయడానికి లేదా కదిలే భాగాలను సరిచేయడానికి పరికరాల కేసింగ్లు, స్థావరాలు మరియు యాంత్రిక ఆయుధాలపై వెల్డింగ్ చేయబడి, యంత్రాల తయారీలో కూడా వారు ఉపయోగించుకుంటారు.
అదనంగా, సర్దుబాటు చేయదగిన పాదాలు లేదా అలంకార అంశాలను జోడించడానికి కుర్చీ లేదా టేబుల్ ఫ్రేమ్లపై వెల్డింగ్ చేయడం వంటి మెటల్ ఫ్రేమ్లను కలిగి ఉండే ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి అవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లు మరియు ఎన్క్లోజర్ల ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి, అంతర్గత భాగాలు మరియు కవర్లను మౌంట్ చేయడానికి థ్రెడ్ పాయింట్లను అందిస్తాయి.
విశ్వసనీయమైన వెల్డ్ రౌండ్ గింజలు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి అనేక సాధారణ మెటల్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేది కార్బన్ స్టీల్. ఇది వెల్డ్ చేయడం సులభం మరియు మంచి యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ పారిశ్రామిక మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా కార్బన్ స్టీల్ వెర్షన్లు తుప్పు పట్టకుండా జింక్ ప్లేటింగ్ లేదా గాల్వనైజింగ్తో ఉపరితల-చికిత్స చేయబడతాయి.
మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఒక ఎంపిక. సాధారణ గ్రేడ్లు 304 మరియు 316. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండోర్ మరియు తేలికపాటి అవుట్డోర్ పరిసరాల కోసం పనిచేస్తుంది, అయితే 316 సముద్ర లేదా తీరప్రాంత ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించే ఉప్పునీరు మరియు రసాయన తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
లైట్-డ్యూటీ ఉపయోగాల కోసం తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వేరియంట్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు. వెల్డబిలిటీని నిర్ధారించడానికి అన్ని పదార్థాలు ప్రాథమిక ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా వెళతాయి-వెల్డింగ్ సమయంలో అవి సులభంగా పగుళ్లు రావు. మెటీరియల్ ఎంపిక పని వాతావరణం, లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలు మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.