ప్రెసిషన్ ఇంజినీర్డ్ ఫేస్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ బోల్ట్లు ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు థ్రెడ్ స్పెక్స్ను అనుసరిస్తాయి—ISO మెట్రిక్ థ్రెడ్లు (M4, M5, M6, M8, M10) లేదా యూనిఫైడ్ థ్రెడ్లు (UNC/UNF). ముఖ్యమైన కొలతలలో థ్రెడ్ పరిమాణం మరియు పొడవు, షాంక్ వ్యాసం, తల వ్యాసం మరియు మందం మరియు ముఖ్యంగా, బోల్ట్ వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగంలో అంచనాల ఆకారం (అవి ఎంత ఎత్తు, వాటి వ్యాసం, ఎన్ని ఉన్నాయి) ఉన్నాయి.
ప్రెసిషన్ ఇంజనీర్ చేసిన ఫేస్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ బోల్ట్పై ప్రొజెక్షన్లు రూపొందించబడిన విధానం-దాని చుట్టూ ఉన్న రింగ్ లేదా అనేక చిన్న బంప్లు వంటివి-నిజంగా స్థిరమైన వెల్డ్స్ను పొందడానికి ముఖ్యమైనవి. అత్యంత సాధారణ ఉపయోగాల కోసం పనిచేసే ప్రామాణిక డిజైన్లు ఉన్నాయి, కానీ మీరు కస్టమ్ చేసిన వాటిని కూడా పొందవచ్చు.
అనుకూలీకరించిన ఖచ్చితత్వ ఇంజనీరింగ్ ఉపరితలంలో, పొడుచుకు వచ్చిన వెల్డింగ్ బోల్ట్లు వృత్తిపరంగా క్రమాంకనం చేయబడతాయి మరియు విభిన్న పదార్థ మందం మరియు బలం ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. అధిక-కాఠిన్యం మిశ్రమాలు మరియు పెళుసుగా ఉండే సబ్స్ట్రేట్లు వంటి క్లిష్టమైన పదార్థాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు కూడా, వ్యక్తిగతీకరించిన ఇంజనీరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అవి కనెక్షన్ స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణ భద్రతను నిర్ధారించగలవు.
| సోమ | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk గరిష్టంగా | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk నిమి | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k గరిష్టంగా | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k నిమి | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| ఇ గరిష్టంగా | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| ఇ నిమి | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b గరిష్టంగా | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| బి నిమి | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h గరిష్టంగా | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| h నిమి | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 గరిష్టంగా | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 నిమి | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r గరిష్టంగా |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r నిమి | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| గరిష్టంగా | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
ప్రెసిషన్ ఇంజనీర్ చేసిన ఫేస్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ బోల్ట్లతో స్థిరమైన వెల్డ్స్ పొందడానికి, బేస్ మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రంగా ఉంచండి. సరిగ్గా మరియు మంచి ఆకృతిలో రూపొందించబడిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి. వెల్డింగ్ సెట్టింగులు-కరెంట్, సమయం, ఒత్తిడి, హోల్డ్ టైమ్కు దగ్గరగా ఉండండి. మరియు బోల్ట్ యొక్క అంచనాలు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
టార్క్ లేదా షీర్ టెస్ట్ల వంటి సాధారణ విధ్వంసక పరీక్షలు చేయడం ప్రక్రియను అదుపులో ఉంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.