వెల్డింగ్ గింజలు మరియు సాధారణ గింజల మధ్య తేడా ఏమిటి?

వెల్డింగ్ గింజలుమరొక వర్క్‌పీస్‌కు వెల్డింగ్ చేయాల్సిన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది నిర్మాణాన్ని సరళీకృతం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, వాటర్ ట్యాంకులు, పరికరాల హౌసింగ్‌లు, వంతెనలు మొదలైన ప్రాజెక్టులలో, గింజలను సంస్థాపన మరియు తొలగింపు కోసం వర్క్‌పీస్‌కు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.

సాధారణ గింజలు తొలగించడం, సర్దుబాటు చేయడం, వ్యవస్థాపించడం లేదా బిగించడం అవసరమైన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్స్, యంత్రాలు మరియు పరికరాలు, ఫర్నిచర్, నిర్మాణం మొదలైన పొలాలలో, సాధారణ కాయలు ఎంతో అవసరం అనివార్యమైన ఫాస్టెనర్లు, మరియు సాధారణమైనవి షట్కోణ గింజలు, రౌండ్ హెడ్ గింజలు, నైలాన్ గింజలు మొదలైనవి.

గింజ యొక్క దిగువ వెల్డింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌తో పటిష్టంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ లేదా మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా, అధిక వెల్డింగ్ బలం మరియు తక్కువ బరువుతో. నిర్మాణం సరళమైనది మరియు అదనపు భాగాలు లేవు, కాబట్టి ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణ గింజలు థ్రెడ్లు, గింజ తలలు మరియు బోల్ట్‌ల వంటి అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. గింజ తలల ఆకారాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, వీటిలో షట్కోణ, గుండ్రని తలలు, చదరపు తలలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇత్తడి వంటి పదార్థాల యొక్క అనేక ఎంపికలు కూడా ఉన్నాయి మరియు తదనుగుణంగా ధర మారుతూ ఉంటుంది.

యొక్క తయారీ ప్రక్రియవెల్డింగ్ గింజలుసాపేక్షంగా చాలా సులభం, మరియు మీరు దిగువ భాగాన్ని వర్క్‌పీస్‌కు మాత్రమే వెల్డ్ చేయాలి. వెల్డింగ్ నాణ్యతకు కీ వెల్డింగ్ పాయింట్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో ఉంది.

సాధారణ గింజల తయారీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు గింజ తల, బోల్ట్ మరియు థ్రెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి యంత్రంలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు ఇతర పనులను చేయడం అవసరం.

సారాంశంలో, మధ్య వ్యత్యాసంవెల్డింగ్ గింజలుమరియు సాధారణ గింజలు ఉపయోగం, నిర్మాణం మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఉన్నాయి. వేర్వేరు అవసరాలకు, తగిన గింజలను ఎంచుకోవడం అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు అదే సమయంలో పని సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.