మెటల్ రౌండ్ వింగ్ నట్ అనేది రెండు వృత్తాకార "రెక్కలు" (అనగా వింగ్ ప్లేట్లు) మరియు థ్రెడ్ కేంద్ర భాగాన్ని కలిగి ఉండే మాన్యువల్గా బిగించిన ఫాస్టెనర్. ఈ రెక్కల పలకల ఉపరితలాలు మృదువైనవి మరియు బయటికి వంపుతిరిగి ఉంటాయి, మీరు సులభంగా బిగించి, ఎటువంటి ఇబ్బంది లేకుండా విప్పుటకు అనుమతిస్తుంది. మీ వేళ్లను గాయపరిచే పదునైన అంచులు దీనికి లేవు. ఈ లోహ పదార్థం - సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు జింక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పూత పూయబడి ఉంటుంది - పదే పదే ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా దృఢంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది. థ్రెడ్లు రోలింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు ఉపయోగం సమయంలో చాలా మృదువైనవి. ఇది ప్రామాణిక బోల్ట్లు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా కవర్లు, బిగింపులు, సర్దుబాటు చేయగల ఫర్నిచర్ లేదా తరచుగా విడదీసే ఏదైనా భాగాలలో కనుగొనబడుతుంది.
| మెటీరియల్ | 302, 303 , 304, 18-8 ,316, 416 , 420 , 440 , 440C మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు |
| ఉత్పత్తి ఆకారం | టేపర్, రేడియస్, గ్రూవ్, స్లాట్, టర్నింగ్, చాంఫర్, నూర్లింగ్, థ్రెడింగ్, ఔటర్ సర్కిల్, ఎండ్ ఫేస్, మొదలైనవి. |
| వ్యాసం | 0.4mm నుండి 300.0 mm/అనుకూలీకరించబడింది |
| పొడవు | 3.0 మిమీ నుండి 800 మిమీ. |
| ఆపరేషన్ | టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, గ్రౌండింగ్, 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ |
| ప్రామాణికం | ASME,ANSI, JIS, GB, DIN, ISO,EN,NF,BS, మొదలైనవి. |
| ధృవపత్రాలు | ROHS, ISO9001, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష నివేదిక మొదలైనవి. |
| ప్యాకింగ్ | పరిశ్రమ ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ లేదా క్లయింట్ యొక్క అవసరం ప్రకారం |
| బ్రాండ్ | XIAOGUO |
| చెల్లింపు నిబంధనలు | L/C, T/T |
| డెలివరీ సమయం | ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరం వరకు, చర్చించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి |
మెటల్ రౌండ్ వింగ్ నట్ను తయారు చేసేటప్పుడు మేము నాణ్యతను ఎలా నియంత్రిస్తాము. ఫాన్సీ ఏమీ లేదు-కేవలం తనిఖీలు ముఖ్యం.
(1) ముడి పదార్థాల తనిఖీ
ఉత్పత్తికి ముందు, మేము తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వ్యాసాలు తప్పనిసరిగా ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు సరిపోలాలి.
కోల్డ్ హెడ్డింగ్ పర్యవేక్షణ
ఉత్పత్తి ప్రారంభంలో, యంత్రం నమూనాలను పరీక్షిస్తుంది. మేము ఫ్లాంజ్ ఆకారాన్ని తనిఖీ చేస్తాము - తప్పిపోయిన పదార్థాలు, పగుళ్లు మరియు పదునైన బర్ర్స్ లేవు. చెవులు సమానంగా గుండ్రంగా ఉండాలి.
(2) థ్రెడ్ రోలింగ్ నియంత్రణ
థ్రెడ్ రోలింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. చుట్టిన థ్రెడ్ మెరిసేలా మరియు ఏకరీతిగా కనిపించాలి.
(3) కాఠిన్యం మరియు శక్తి పరీక్ష
కార్బన్ స్టీల్ గింజలు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గింజల కోసం, మేము కాఠిన్య పరీక్ష కోసం నమూనాలను తీసుకుంటాము.
(4) ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ
పూత మందం మరియు కవరేజ్ ఏకరూపత బహిర్గతమైన ప్రాంతాలను కలిగి ఉండవని మరియు పొట్టుకు సంబంధించిన దృగ్విషయాలు లేవని నిర్ధారించడానికి పూత పూసిన గింజలను తనిఖీ చేయండి.
(5) తుది దృశ్య తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ
ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు, రెక్క ముక్కలు మృదువైనవి మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉన్నాయని మరియు ఉత్పత్తులకు పగుళ్లు లేవని తనిఖీ చేయండి.
నిర్ధారణ తర్వాత, వాటిని ప్లాస్టిక్ సంచులు లేదా బాక్సులలో స్పష్టమైన లేబుల్లతో ఉంచండి. రవాణా కోసం సిద్ధం చేయండి.

| సోమ | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| dk నిమి | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| L గరిష్టంగా | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h గరిష్టంగా | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| h నిమి | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| k నిమి | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y గరిష్టంగా | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 గరిష్టంగా | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
మెటల్ రౌండ్ వింగ్ నట్ కోసం ప్రాసెసింగ్ దశలు సంక్లిష్టంగా లేవు. అవి ప్రధానంగా ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి కోల్డ్ హెడ్డింగ్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపై థ్రెడింగ్ను కలిగి ఉంటాయి.
(1) ముడి పదార్థాల తయారీ
రౌండ్ వైర్ రాడ్లు, సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ (1010, 1022 వంటివి) లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304, 316)తో తయారు చేస్తారు.
ముందుగా, అవసరమైన వ్యాసానికి వైర్ రాడ్లను గీయండి, ఆపై పదార్థాన్ని మృదువుగా చేయడానికి గోళాకార ఎనియలింగ్ చేయండి, ఇది తదుపరి చల్లని శీర్షికకు అనుకూలమైనది.
(2) కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్ (కోర్)
మల్టీ-స్టేషన్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి, వైర్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఒక మెషీన్లో అనేక సార్లు నిరంతరం స్టాంప్ చేయబడుతుంది. ఒక ఆపరేషన్లో, రెండు గుండ్రని చెవులు (రెక్కలు) మరియు మధ్య గింజ శరీరం రెండూ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
మొదటి వర్క్స్టేషన్: ముందుగా వంగడం, ప్రాథమిక ఆకృతి రూపురేఖలను సృష్టించడం
తదుపరి వర్క్స్టేషన్: రెండు వైపులా వృత్తాకార రెక్కలను మరియు మధ్యలో షట్కోణ లేదా వృత్తాకార ఆధారాన్ని నొక్కండి.
(3) థ్రెడ్ రోలింగ్ (థ్రెడ్ మ్యాచింగ్)
అంతర్గత థ్రెడ్ను రోల్ చేయడానికి థ్రెడింగ్ మెషీన్ లేదా థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.
థ్రెడ్ రోలింగ్ థ్రెడ్ ఉపరితలం మరింత దట్టమైన మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది.
(4) ట్యాప్ థ్రెడ్ (అది త్రూ హోల్ అయితే)
గింజను త్రూ హోల్గా (బ్లైండ్ హోల్ కాదు) రూపొందించినట్లయితే, థ్రెడ్ మృదువైనదని మరియు స్టాప్ గేజ్ సరిగ్గా ఆగిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి అంతర్గత థ్రెడ్ను మళ్లీ మళ్లీ థ్రెడ్ చేయడానికి ట్యాప్ను ఉపయోగించడం అవసరం.
(5) ఉపరితల చికిత్స
గాల్వనైజేషన్: అత్యంత సాధారణ రకం నీలం-తెలుపు జింక్ లేదా పసుపు జింక్తో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్.
నల్లబడటం: స్వల్పకాలిక తుప్పు నివారణ, ముదురు రంగు, పొడి వాతావరణంలో అనుకూలం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు. కేవలం పాలిష్ లేదా పాసివేట్.
ఇతరత్రా: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్ పూత మొదలైనవి, బహిరంగ భారీ తుప్పు రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు
(6) నాణ్యత తనిఖీ
గేజ్ సెట్తో థ్రెడ్ను తనిఖీ చేస్తోంది
వింగ్ ఆకారం తనిఖీ (తప్పిపోయిన పదార్థాలు మరియు బర్ర్స్ కోసం తనిఖీ చేయడం)
కాఠిన్యం తనిఖీ
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష (కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా)
(7) ప్యాకేజింగ్
కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, ఇది పెద్దమొత్తంలో, ప్లాస్టిక్ సంచులలో, కాగితం పెట్టెల్లో లేదా ప్యాలెట్లలో ప్యాక్ చేయబడుతుంది.