నకిలీ ఐబోల్ట్

పడవలు, రేవులు, తీర ప్రాంత సౌకర్యాలు - తీవ్రమైన ఉప్పు పొగమంచు తుప్పు! Xiaoguo® 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జ్డ్ ఐబోల్ట్ స్టాక్‌ను అందిస్తుంది, ఇది ఓడలు, రేవులు మరియు తీరప్రాంత పరిసరాలకు అనువైనది, ఉప్పు పొగమంచు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఉప్పు పొగమంచు పరీక్ష వ్యవధి 1000 గంటలకు మించి ఉంటుంది.

విచారణ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరణ

ప్రక్రియ ప్రవాహం

నకిలీ ఐబోల్ట్ తయారీలో ప్రధాన అంశం "హాట్ ఫోర్జింగ్", ఇది మెటల్ యొక్క అంతర్గత క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తులకు అత్యుత్తమ బలం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది. కింది ప్రక్రియ పూర్తి ప్రక్రియ:

(1) అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం

విభిన్న ప్రమాణాలు పదార్థాల కోసం నిర్దిష్ట నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి

(2) ఖచ్చితమైన కట్టింగ్

కస్టమర్‌కు అవసరమైన ఫోర్జ్డ్ ఐబోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం, ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా గణన ద్వారా నిర్దిష్ట వాల్యూమ్‌లోని చిన్న బ్లాక్‌లుగా కత్తిరించబడతాయి.

(3) మెటీరియల్ హీటింగ్

కట్ స్టీల్ బిల్లేట్లు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి పంపబడతాయి మరియు దాదాపు 1150 ° C వరకు వేగంగా వేడి చేయబడతాయి. ఉక్కు బిల్లేట్లు మెరుస్తున్న నారింజ రాష్ట్రంగా మారుతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత లోహాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది, ఆకృతిని సులభతరం చేస్తుంది.

(4) కీలక ప్రక్రియ: హాట్ ఫోర్జింగ్

ఈ ప్రక్రియ పూర్తిగా మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పునఃరూపకల్పన చేస్తుంది, ఇది దట్టంగా మరియు బలంగా చేస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ సాధారణంగా 2000 టన్నుల సామర్థ్యం కలిగిన ప్రెస్‌పై ఒక ప్రభావంతో పూర్తవుతుంది.

ముందుగా ఏర్పడటం: ఫార్వర్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, వేడిచేసిన బిల్లెట్ ప్రారంభ వాల్యూమ్ పంపిణీ మరియు కఠినమైన ఆకృతికి లోబడి ఉంటుంది.

ఫైనల్ ఫోర్జింగ్: ముందుగా రూపొందించిన బిల్లెట్ తుది ఉత్పత్తి ఆకృతికి సరిగ్గా సరిపోయే ఖచ్చితమైన క్లోజ్డ్ డైలో ఉంచబడుతుంది. విపరీతమైన ఒత్తిడిలో, రింగ్-ఆకారపు తల మరియు బోల్ట్ యొక్క టేపర్డ్ రాడ్ విభాగం ఒకేసారి నకిలీ చేయబడతాయి.

Forged Eyebolt

(5) ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్

చివరి ఫోర్జింగ్ తర్వాత, బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ఫ్లాష్ (అదనపు బర్ర్స్) కలిగి ఉంటాయి, వీటిని తీసివేయాలి.

(6) వేడి చికిత్స

ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఫోర్జ్డ్ ఐబోల్ట్ అవసరమైన బలం మరియు మొండితనాన్ని సాధించడానికి తప్పనిసరిగా వేడి చికిత్స చేయించుకోవాలి.

సాధారణీకరించడం: ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి ఫోర్జింగ్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై గాలిలో నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.

క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ / Q+T: ఇది అధిక-శక్తి బోల్ట్‌ల కోసం కీలకమైన ప్రక్రియ (8.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్రేడ్ ఉన్నవి).

చల్లార్చడం: బోల్ట్‌లను దాదాపు 850-900°C వరకు వేడి చేసి, ఆపై వాటిని నూనెలో లేదా నీటిలో త్వరగా చల్లబరచండి.

టెంపరింగ్: చల్లారిన బోల్ట్‌లు చాలా గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి. తదనంతరం, వాటి మొండితనాన్ని పెంచడానికి టెంపరింగ్ కోసం వాటిని సుమారు 425-500°Cకి మళ్లీ వేడిచేయాలి.

(7) థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్

థ్రెడ్ రోలింగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించి థ్రెడ్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

(8) ఉపరితల చికిత్స

తుప్పు నిరోధించడానికి మరియు ప్రదర్శన మెరుగుపరచడానికి, పూర్తి bolts ఉపరితల చికిత్స చేయించుకోవాలి.

(9) నాణ్యత తనిఖీ

మెటీరియల్ తనిఖీ: ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ సమయంలో, ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు పరీక్షించబడతాయి.

డైమెన్షన్ మరియు రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం: ఫోర్జ్డ్ ఐబోల్ట్ యొక్క అన్ని సైజ్ టాలరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు పగుళ్లు లేదా కాలిన ప్రాంతాల వంటి ఏవైనా లోపాల కోసం ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.

మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష: తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని కొలవడానికి తన్యత పరీక్షలను నిర్వహించండి; అలాగే కాఠిన్యం పరీక్షలు.

భద్రతా లోడ్ పరీక్ష: పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై ప్రూఫ్ లోడ్ పరీక్ష, బ్రేకింగ్ టెస్ట్ మరియు ఫెటీగ్ టెస్ట్ నిర్వహించండి.

(10) ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ

అన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన ఉత్పత్తులు అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు డెలివరీ చేయడానికి ముందు బ్యాచ్ నంబర్‌లు మరియు టెస్ట్ రిపోర్ట్‌లతో సహా నాణ్యమైన పత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.

Forged Eyebolt

సోమ	M8	M10	M12	M16	M20	M24	M27	M30	M33	M36	M39
P	1.25	1.5	1.75	2	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4
d1 గరిష్టంగా	8.036	10.036	12.043	16.043	18.043	22.052	25.052	28.052	30.052	32.062	35.062
d1 నిమి	8	10	12	16	18	22	25	28	30	32	35
dk గరిష్టంగా	18	20	25	32	40	45	50	55	60	65	70
dk నిమి	16.9	18.7	23.7	30.4	38.4	43.4	48.4	53.1	58.1	63.1	68.1
గరిష్టంగా	11	14	17	19	24	28	30	34	38	41	46
నిమి	10.3	13.3	16.3	18.16	23.16	27.16	29.16	33	37	40	45
ds గరిష్టంగా	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	39