ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు

Flange Bolts యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎటువంటి అదనపు సంక్లిష్ట చికిత్సలు లేకుండా, ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ దశలను అనుసరిస్తుంది. రోజువారీ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరమైన పనితీరు మరియు స్థిరమైన కొలతలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.

(1) ముడి పదార్థాలు

ముడి పదార్థాలు అర్హత కలిగిన ఉక్కు సరఫరాదారుల నుండి తీసుకోబడతాయి, తరువాత వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే పదార్థ లోపాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తికి ముందు రసాయన కూర్పు కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది మెయిన్ బాడీ మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లాంజ్‌ను ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కంటే అంతర్గత నిర్మాణాన్ని దట్టంగా చేస్తుంది, సాధారణ పని భారం కింద పగుళ్లు లేదా విరామాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(2) ఫ్లాంజ్ విభాగం

సెకండరీ వెల్డింగ్ లేకుండా ఒక దశలో అంచు భాగం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి షాంక్ మరియు ఫ్లాంజ్ మధ్య బలహీనమైన ఉమ్మడి ఉండదు, బిగించినప్పుడు కూడా ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది.

(3) థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్

థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కటింగ్‌కు బదులుగా రోలింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది థ్రెడ్ ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను బలపరుస్తుంది మరియు థ్రెడ్ ఉపరితలం బర్ర్స్ లేకుండా సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు గింజలతో సరిపోలే సమయంలో థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా చేస్తుంది. ఫార్మింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ తర్వాత, భాగాలు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సరైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా వెళ్తాయి, ప్రామాణిక పరిధులలో ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి, పెళుసుగా లేదా చాలా మృదువుగా వికృతంగా ఉండవు.

ప్రతి బ్యాచ్ సరళమైన కానీ ప్రభావవంతమైన పరిమాణ పరీక్షను నిర్వహిస్తుంది, ఫ్లాంజ్ వ్యాసం, థ్రెడ్ పిచ్ మరియు మొత్తం పొడవును తనిఖీ చేస్తుంది, పరిశ్రమ నిబంధనలలో సహనాన్ని ఉంచుతుంది. ఉపరితల చికిత్స సమానంగా జరుగుతుంది, అసమాన పూత లేదా తప్పిపోయిన మచ్చలు లేవు మరియు మొత్తం ప్రక్రియ ఒకే ముక్కల మధ్య తక్కువ తేడాతో, బల్క్ ఆర్డర్‌ల కోసం స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రశ్నోత్తరాల సెషన్

ఈ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌ల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?

సాధారణ పరిమాణాలు మరియు మెటీరియల్‌ల కోసం ప్రాథమిక ప్రారంభ పరిమాణంతో, ప్రామాణిక ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల ఆధారంగా MOQ సెట్ చేయబడింది. మేము ట్రయల్ కొనుగోళ్ల కోసం చిన్న-బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే బల్క్ ఆర్డర్‌లు మెరుగైన యూనిట్ ధరను పొందుతాయి. మేము మీ ట్రయల్ మరియు స్టాకింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ పరిమాణాల కోసం మిశ్రమ కంటైనర్ ఆర్డర్‌లను కూడా సపోర్ట్ చేస్తాము. కొనుగోలుదారులందరికీ స్థిరమైన సరఫరా మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రామాణిక బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.  

ఉత్పత్తి యాంత్రిక పనితీరు పారామితులు

ఈ రకమైన ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు స్పష్టమైన తన్యత ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి (సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు 4.8 మరియు 5.6, ఇవి వరుసగా 400 MPa మరియు 500 MPa యొక్క కనిష్ట తన్యత బలాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.）, మరియు ఇది స్థిరమైన లోడ్ బేరింగ్ కోసం సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. రేట్ చేయబడిన పరిధిలో, ఇది స్పష్టమైన వైకల్యం లేకుండా నేరుగా లాగడం శక్తిని భరించగలదు, కాబట్టి ఇది సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రోజువారీ ఉపయోగంలో విచ్ఛిన్నం కాదు. తన్యత డేటా ఏకీకృత పరిస్థితులలో పరీక్షించబడుతుంది మరియు వినియోగదారులు గుర్తించబడిన విలువలను నేరుగా పరికరాలు మరియు నిర్మాణ దృశ్యాలను సరిపోల్చడానికి తనిఖీ చేయవచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, కాఠిన్యం నిర్ణీత పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి చాలా పెళుసుగా లేదా చాలా మృదువుగా ఉండదు. గట్టిగా బిగించినప్పుడు ఇది ఉపరితల డెంట్లను నిరోధిస్తుంది మరియు మీరు దానిని విడిగా తీసి, తరచుగా కలిపి ఉంచినప్పటికీ అది వేగంగా అరిగిపోదు. కాఠిన్యం విలువలు బ్యాచ్‌ల మధ్య స్థిరంగా ఉంటాయి, కాబట్టి పెద్ద ప్రాజెక్ట్‌లలో సింగిల్ పీస్‌ల మధ్య పెద్ద తేడా ఉండదు. ఈ ఫాస్టెనర్ దాని ప్రత్యేక కాంటాక్ట్ ఉపరితల రూపకల్పనకు కృతజ్ఞతలు, పార్శ్వ శక్తిలో నమ్మకమైన యాంటీ-స్లిప్ పనితీరును కలిగి ఉంది. బిగింపు శక్తి సమానంగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది కంపనం లేదా చిన్న కదలికల నుండి మారడం లేదా వదులయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ పనితీరును ఉంచడానికి దీనికి అదనపు భాగాలు అవసరం లేదు మరియు కనెక్షన్ తరచుగా బిగించకుండా చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉంటుంది. అలసట నిరోధకత పునరావృత ఒత్తిడి చక్రాలతో పరీక్షించబడుతుంది మరియు పనితీరు కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా క్షీణిస్తుంది. ఇది ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేసే పరికరాలకు బాగా పని చేస్తుంది లేదా సాధారణ వైబ్రేషన్ కలిగి ఉంటుంది, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత అలసట పగుళ్లను నివారిస్తుంది. అన్ని మెకానికల్ పారామితులు ఉత్పత్తి లేబుల్‌పై స్పష్టంగా ముద్రించబడతాయి, వినియోగదారులు వాస్తవ పని పరిస్థితుల కోసం సరైన స్పెక్స్‌ని తనిఖీ చేయడం మరియు ఎంచుకోవడం సులభం చేస్తుంది.